按制冷剂的不同，目前的冷藏库有氨制冷系统和氟利昂制冷系统两大类，即俗称的＂氨库”和“ 氟库” 。冷藏库的冷却方式有直接蒸发式和间接冷却式。 目前，我国采用的制冷系统为压缩式制冷系统，而制冷系统的供液方式有直接膨胀供液式、重力供液式、泵循环供液式，这三种供液方式根据冷藏库的大小和冷却设备的型式而确定。
一、直接膨胀供液
制冷剂从冷凝器或储液器经过膨胀阀直接供至蒸发器或冷却排管，这种供液方式称为直接膨胀供液式。这种供液方式比较简单，但难以控制合适的供液量，制冷效果受过热（供液少）、液击（供液多）影响而有所降低。小型氟利昂制冷系统采用膨胀阀过热度控制还是合适的，应用较普遍。
二、重力供液
这种方式是在蒸发器与膨胀阀之间增设一只气、液分离器。在储存一定的液量后，供液柱的静压力将液体供给冷却设备。当氨经过膨胀阀（手动）或浮球阀（自控）节流进入氨液分离器时，节流产生的闪发气体在器内分离，液体通过液体分调节站进人冷却排管。吸热蒸发的气体又经气体分调节站而流入氨液分离器。由于气体中带有一定数量的液滴，必须在分离器内分离。分离后的干蒸气与节流产生的闪发气体一起通过吸入管道被制冷压缩机吸入，保证了排管内液体的有效蒸发面积和避免压缩机发生液击。如果对冷藏库的顶排管供液，氨液分离器要安装在液面位置高于顶排管1.5m的地方，液体供液柱静压而进入排管内。
三、泵循环供液
这种方式是利用泵将低压循环储液器内的低温液体制冷剂送至制冷设备，进行强制供液。大多用于＂氨库”，称为氨泵系统。
氨泵供液方式有两种：上进下出式和下进上出式。 这两种方式各有利弊。下部进液方式， 低温的氨液从低压循环储液桶，经过滤器进入氨泵，氨泵将氨液输送至总调节站。这个调节站内设有多路管道，分别通过液体分调节站向冷藏间、冻结间供液。同时设有旁通管，可以使多余的氨液回到循环储液桶去，以调节供液量。排管中的回气从气体分离站进入低压循环储液桶，分离液滴后被压缩机吸回。抽气管为排除泵内气体之用。排液管道用于热氨冲霜时排液，排出液体流至低压循环储液桶。
小型冷库按库体结构及建造方式的不同，可分为土建库和装配库两类；按库温高低的不同，又有高温库和低温库两种。此外，还有气调库和夹套库等。
一、土建库
这种库采用土建方法构筑固定的库体，图1是一种土建库库体围护结构及采用的隔热防潮措施示意图。施工时，应使库体四周及上下六个面的隔热防潮材料紧密连接，分层错缝，形成连续而密封的整体，防止有缝隙漏冷形成“冷桥”。
图1：小型冷库土建结构
因为聚氨脂具有优良的隔热防潮性能，并且它的粘接性和耐压性也好，所以，现在有些小型冷库在库体外围结构土建完工并干燥后，采用聚氨脂现场发泡喷涂工艺，在库体内侧六面铸成整体式严密的隔热防潮层，其厚度由38mm~150mm不等，取50、75和100mm厚的居多。这可提高库体的隔热防潮效果和相对增大库内的有效容积，但成本略高。土建库的制冷设备可以自行选配，也可按库容董购置成套设备安装。
二、装配库
这种库的库体采用专门厂家生产的库体底板、侧板、顶板和角板组装而成。库板内外表面为钢板或铝板，两板之间多是充注聚氨脂泡沫塑料作隔热层。库板之间采用弹性企口嵌合连接，井用橡胶密封条密封。可按库板模数改变组装尺寸，根据需要进行搭配和间隔组合。该结构容易装拆，便于搬迁扩建，是一种活动性冷库。
装配库按库容量大小分别配有全套的制冷设备。从库体装配到完成制冷设备安装高度，整个施工周期比土建库要短得多。不过，目前装配库的造价比土建库稍高。
三、高温库
高温库的库温在0℃左右，用于储藏蔬菜水果、鲜蛋和干制食品等。
四、低温库
低温库库温常为-12℃~-15℃，也可低达-18℃，用于储藏肉、禽、鱼虾等。
五、气调库
采摘下来的水果和蔬菜仍在吸入氧气，呼出二氧化碳、水蒸气及释放呼吸热。为使蔬莱水果能长期储存，冷库宜采用风冷式，并通过换气，引入部分室外新鲜空气和排出部分室内空气， 以保持库内空气中氧和二氧化碳的含量基本不变。这种设有气调装置，能根据需要保持库内气体百分比例不变的冷库，称为气调库。
如果在气调库中先充入适量的惰性气体，降低氧的含量，再使库内回风通过洗涤设备（如生石灰箱），洗涤其中的二氧化碳，降低二氧化碳的含董，使库内空气氧的含量约为2% ~3%, 二氧化碳的含量约为1% ~ 1.5%，则可大大降低蔬菜水果的呼吸率和增长蔬菜水果的储存期。这种设有二氧化碳洗涤设备的气调库，称为洗涤式气调库。
